本项目是西门子 PCS7 V6.1 系统在山东海化集团热力电力分公司循环流化床锅炉和汽机中的一个成功应用。采用 4 套西门子最高端的 S7-417H 冗余 PLC 系统,分别控制两台 240T/H 、一台汽机、给水除氧系统。还应用了西门子 SOE 对汽机的跳闸信号进行顺序记录。总控制点数超过 3000

系统描述:

一、系统介绍 循环流化床燃烧技术系小颗粒的煤与空气在锅炉内处于沸腾状态下,即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。循环流化床锅炉燃烧方式的特点:

•  清洁燃烧,脱硫率可达 80 %~ 95 %, NOx 排放可减少 50 %;

•  燃烧适应性强,特别适合中、低硫煤;

•  燃烧效率高;可达 95 %~ 99 %;

•  负荷适应性好,负荷调节范围 30 %~ 100 %。

二、系统构成  

    系统选用的 AS 站为冗余 417H CPU ,配以冗余 IM153-2 ,实现 DP 总线的冗余。 ET 200M 支持模块热插拔功能。 AS 上装有冗余的 CP443-1 通讯卡件连接到工业以太网上。冗余服务器上分别装有 CP1613 ,与 OSM 及多个 X204 共同工作于 100Mbit/s 工业以太网系统总线上,运行在 ISO 协议下。系统设置一台工程师站,一对冗余服务器, 7 台操作员站,各上位机通过普通以太网卡实现连接,并运行在 TCP/IP 协议下。各 AS 建立与工程师站和服务器的冗余型连接,用于实现上位机与 AS 间的通讯。

  本系统采用的客户机 - 服务器模式,两台冗余服务器互为备用。所有现场生产数据的收集和处理工作都集中在服务器端,对操作员站的工控机要求较低,同时网络中的数据流量,尤其是与 AS 间的通讯流量可以得到很好的优化。

三、控制系统完成的功能  

    项目中 PCS7 系统要实现对全部锅炉主体设备的控制,包括燃烧系统、水系统、蒸汽系统等;对汽机系统各部分的监控包括进汽门、抽汽门、凝汽器、射水泵、油泵等。从控制角度将各种受控设备分为泵(电机)、阀门、调节门等,充分利用 PCS7 系统库中所带相应设备的功能块并根据现场要求制作了一些特殊功能块,从而实现了对系统更好的监控。

2013年09月09日

西门子 PCS7 在电厂锅炉汽机中的应用

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